膨潤土在我國很多的行業生產中必不可少，尤其是鈉基膨潤土的使用量非常驚人。因此如果要新建一個膨潤土生產廠家，鈉基膨潤土的生產是必不可少的一項。因此如何選擇相應的生產工藝，對后期的發展至關重要。
目前國內常見的鈉基膨潤土生產工藝如下：
1.干加堿生產方式
    這種方式生產出來的膨潤土其實算不上是鈉基膨潤土，其形式是鈣基膨潤土和純堿的一個混合配料而已，只能說稍微比鈣基膨潤土活性少好一點，這還基于使用在造漿工程中。這種工藝的生產方式是將原礦和純堿混合后進行直接磨粉，也有的是在進入雷蒙磨的同時加入純堿。
2.堆放鈉化
    這一生產工藝屬于膨潤土比較古老的一種，在100多年前就被使用。具體操作方式是將膨潤土和純堿混合后進行堆放，當然，如果將水分控制在35%左右效果最好。一般堆放時間都超過30天，場地大的廠家時間會更長。這類生產工藝效率不高，但比第一種干加堿的方式要好很多。
3.半濕法擠壓鈉化
    這種鈉基膨潤土的生產方式是目前國內被使用最多的一種方式，具體操作是將膨潤土和純堿混合后，保持混合料的水分35-40%，然后進入對輥擠壓設備進行擠壓，通常擠壓三遍最好，將得到的擠壓你皮堆放在一起，并用防水的篷布包裹，防止水分蒸發，堆放三天后進行晾曬烘干，然后進行磨粉包裝即可。
4.半濕法輥壓鈉化
    半濕法輥壓鈉化生產方法其實和第三種的擠壓鈉化原理基本一樣，只是將擠壓環節改成了輥壓方式。這類方式在國內也有被使用，但數量上不如擠壓的多。從效果上來講和擠壓方式基本差不多。不管是輥壓還是擠壓其目的都是讓膨潤土和純堿能夠很好的密切接觸。從而促進鈉離子和鈣離子的順利交換。
5.濕法鈉化
    鈉基膨潤土的濕法鈉化可以用來生產高端產品，這種生產工藝效率低，但得到的鈉基膨潤土質量高。因此是個用在一些高端產品的生產中。具體工藝方法為，將膨潤土放入水中制作成泥漿，一般膨潤土和水的例為3：7，將制作的泥漿充分攪拌，然后根據比例加入純堿，并不停攪拌，等攪拌均勻后停留6個小時，然后再次啟動攪拌設備，攪拌10分鐘。停止攪拌后3個小時，去上層漿液進行脫水、烘干，可以得到純度很高的鈉基膨潤土。
    通過以上詳細介紹不同的鈉基膨潤土的生產方法，可以清楚的看到每種方法的優缺點。作為一個新的膨潤土生產廠家，在選擇工藝的時候，首先要考慮的是自己的產品定位，如果是想在中端市場進行開展，可以考慮第二種和第三種兩種方式相結合。如果定位到高端產品中的市場，只能選擇第四種來進行。就目前國內鈉基膨潤土的情況而言，選擇純濕法鈉化的廠家非常少，可能高端產品的市場份額比較小的緣故，但隨著科技的不斷發展，高端鈉基膨潤土的需求也是逐年的攀升，因此建議有識之士著手高端鈉基膨潤土的生產與研發將是一個不錯的選擇。